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防盜鎖調節閥故障及解決方法

作者:小定 | 文章來源:美國买球赛的软件 | 發布時間:2021-06-24 10:24 瀏覽:

防盜鎖調節閥故障及解決方法。

防盜鎖定調節閥定位器是氣動執行器的主要附件,與氣動執行器配合使用,提高閥的位置精度,克服閥桿摩擦力和介質不平衡力的影響,保證閥根據調節器的信號正確定位。

用于調節工業自動化過程控制領域的介質流量、壓力、溫度、液位等過程參數。根據自動化系統中的控制信號,自動調節閥的開度,實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。

防盜鎖定調節閥與手動閥不同,在使用中不斷運動、調節狀態,運動部件多,受到介質不平衡力等各種力的沖擊,不可避免地會發生各種意想不到的故障。這些故障可以來自執行機構、調節機構或連接的附件裝置。

第一,填料引起的故障。

填料引起的故障表現為外泄漏增加、摩擦增加和閥桿跳動。分析如下:

1.填料材料不合適。填料材料不當造成的故障主要是外泄和摩擦增加。例如,聚四氟乙烯填料用于高溫應用。故障處理方法是更換填料。

2.填料結構設計不當。填料腔內填料及相關附件安裝不當,填料高度不當的故障處理方法是根據產品說明書的要求安裝填料及相關附件。

3.填料安裝不當。例如,石墨填料螺旋安裝導致填料壓力不均勻,中心不對齊。故障處理方法是按層安裝,使壓力均勻。

4.填料中有雜物。填料中的雜物導致閥桿劃痕。故障處理方法是清潔填料并清除雜物。

5.上閥蓋安裝不當。上閥蓋安裝不當,填料受力不均勻。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈,平均對角壓緊上閥蓋的固定螺栓。
防盜鎖調節閥故障及解決方法(圖1)

二、執行機構氣密性引起的故障。

執行機構氣密性引起的故障表現為響應時間增加,閥桿運行遲緩。分析如下:

1.氣動膜執行機構的膜沒有被壓緊。由于膜未壓緊或受力不均勻,導致輸入的氣體信號泄漏,使執行機構對信號變化的響應變得呆滯,響應時間增加。如果安裝閥門定位器,影響會減小。故障處理方法是用肥皂水刷檢查,消除泄漏點o。

2.氣動活塞執行機構的活塞密封圈磨損。調節閥無法迅速響應,閥桿動作不敏感。故障處理方法是更換密封圈,檢查氣缸內壁是否磨損。

3.氣動薄膜執行機構的薄膜損壞。閥桿動作不靈敏,可以聽到氣體泄漏的聲音。故障處理方法是更換薄膜,檢查限位裝置或托盤是否有毛刺。

4.連接管道泄漏。閥桿動作不靈敏,響應時間增加。故障處理方法是用肥皂水涂抹連接管道,檢查泄漏點,更換或焊接。

第三,不平衡力引起的故障。

不平衡引起的故障表現為調節閥動作不穩定、關閉不嚴等。故障分析如下:

1.流向不當。調節閥安裝不當,導致實際流體流向與調節閥標記流向不一致,不平衡力發生變化。例如,流動關閉調節閥安裝成流動。故障處理方法是重新安裝。

2.執行機構不匹配。由于推力或推力矩不足,調節閥不能正常工作。故障處理方法是更換執行機構。

第四,電動執行機構故障。

除常見的線路短路或斷路外,電動執行機構還存在伺服放大器和電機等故障,防盜鎖閉調節閥常見故障分析如下:

1.每個連接器松動或連接器斷路或短路。造成接觸不良,增加或減少相關電路阻抗。故障處理方法是檢查和撥動連接線,重新插入和插入每個連接器。

2.減速機的機械傳動部件。檢查運行是否正常,齒輪嚙合是否良好。故障處理方法是更換或修復缺失的齒輪,并添加潤滑劑。

3.電源。檢查保險絲是否熔斷,伺服放大器的位置反饋是否有煙霧和特殊氣味,如變壓器外殼的絕緣層和電阻燒焦產生糊味。故障處理方法是更換損壞的部件。

流量特性不匹配所致故障。

防盜鎖調節閥的流量特性用于補償被控物體的不同特性。如果選擇的流量特性不合適,控制系統的控制質量會變差。例如,當小流量和大流量時,控制系統的靈敏度是不同的。故障分析如下:

被控物體具有飽和非線性特征(例如,溫度控制系統)小流量時,控制系統可以正常工作,但是大流量時,控制系統會停滯不前。或者在小流量時,控制系統非常敏感,甚至會出現振蕩和不穩定,但是在大流量時,控制系統可以正常工作。失效的原因是選擇了線性或快開流量特性調節閥。失效處理方法是更換調節閥內部件或調節閥,或者安裝閥門定位器,使調節閥達到等百分比或拋物線流量特性要求。

被控物體具有線性特征(例如,流量隨動控制系統)。小流量時,控制系統運行正常,大流量時,控制系統振動或不穩定;或者小流量時,控制系統停滯,大流量時,控制系統可以正常運行。故障原因是選擇等百分比或拋物線流量特性調節閥。故障處理方法是更換調節閥的閥內部件或調節閥,或者安裝閥門定位器,使調節閥滿足線性流量特性的要求。

3.防盜鎖定調節閥的額定流量系數選擇不當。所選額定流量系數過大或過小,使得調節閥可調的最小或更大流量變大或變小,不能滿足工藝生產過程的操作要求。調節閥工作在小開度或大開度位置,控制質量變差。故障處理方法是重新計算調節閥的流量系數,安裝符合要求的調節閥。比如直接根據工藝管道直徑選擇調節閥,導致額定流量系數過大,額定流量系數過小。

流路設計及安裝不當所致故障。

由于調節閥流路設計或安裝不當,故障表現為噪音增加,污物容易積聚在閥體內,使調節閥關閉不嚴,泄漏增加或卡死。故障分析如下:

1.雙座閥泄漏增加。雙座閥沒有集成設計,導致溫度變化時閥內部件膨脹系數不同,導致泄漏增加。故障處理方法是選擇集成雙座閥或具有平衡功能的套管閥。

當三通閥用于合流時,由于兩股流體的溫度不同,導致泄漏增加。故障排除方法是將流體的合流改為分流控制,在換熱器之前安裝三通閥,以確保流體溫度一致o。

3.流向不當導致噪音增加。例如,流動調節閥用于流動和關閉場合,導致小流量時噪音增加。故障處理方法是檢查流向并重新安裝。

4.上下游切斷閥和旁路閥安裝不當。污垢、冷凝液或不凝固氣體無法排放。故障處理方法是將排氣閥安裝在調節閥組的較低位置,將排氣閥安裝在調節閥組的較高位置。

導向軸套安裝不當;造成中心不對準,使摩擦增大,閥桿卡死。故障排除方法是重新安裝導向軸套。

7.泄漏引起的故障。

內部泄漏導致可調比降低,嚴重時控制系統無法滿足工藝操作和控制要求。外部泄漏造成環境污染,增加成本。故障分析如下:

1.由于空化和蒸汽腐蝕,泄漏量增加。由于空化、閃蒸和蒸汽腐蝕,閥芯和閥座損壞,調節閥泄漏增加時,氣體或液體動力噪聲增加。故障處理方法是檢查閥內部件,更換或研磨閥芯、閥座和閥芯,堆焊硬質合金,降低調節閥兩端的壓降,消除噪聲源,使用低噪聲調節閥等。

2.被控流體含有雜物,導致泄漏增加。在駕駛階段,由于管道清洗時未拆卸調節閥的不規范操作,雜物經常進入調節閥,或者在運行過程中,被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內,導致閥芯和閥座的密封面損壞,增加泄漏。故障處理方法是研磨閥芯和閥座在管道清洗時拆卸調節閥。對于含有顆粒的被控流體,可以在調節閥上游安裝過濾裝置,將調節閥組安裝在較高的位置,并定期排放。

執行機構與調與調節機構連接不當。故障處理方法是重新安裝并測試泄漏。

4.填料安裝不當。由于填料安裝不當,摩擦力增加或閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料,使變形閥桿變形。

5.法蘭安裝不當。應力不均勻導致外部泄漏。故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片,并均勻用力壓緊連接法蘭。

6.流體流動對閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是研磨閥芯和閥座。

7.填料安裝不當導致摩擦增加,調節閥關閉不當導致外部泄漏增加。故障處理方法是重新安裝填料以減少摩擦。

8.流向不當導致泄漏增加。流向選擇不當會增加不平衡力,從而增加泄漏。故障處理方法是檢查設計圖紙并重新安裝。

閥芯脫落引起的故障。

閥芯脫落前,調節閥會產生很大的機械噪音。故障發生后,控制系統無法正常調節,被控變量突然上升或下降。故障分析如下。

1.防盜鎖調節閥的流路設計不合理,導致閥芯振動和剪切力。在長期運行過程中,閥芯與閥桿的連接銷斷裂,導致閥芯脫落。故障處理方法是檢查調節閥的流路,更換銷釘。

閥芯連接銷釘安裝不牢固,導致閥芯脫落。故障排除方法是重新安裝銷釘并緊固。

閥門定位器出現故障。

閥門定位器的故障使串聯副環的特性變差。由于閥門定位器位于串聯控制系統的副環,具有一定的適應性。閥門定位器的故障表現為控制系統不穩定、卡死等。

閥門定位器凸輪不當引起的故障現象類似于調節閥流量特性不當引起的故障現象,使控制系統在不同工作點不穩定或停滯。故障處理方法是根據被控物體特性和調節閥流量特性選擇合適的閥門定位器凸輪,安裝凸輪后需要調試。

閥門定位器放大器的故障包括節流孔堵塞、放大器增益過大等。前者使輸出變化緩慢,后者使控制系統共振。因此,故障處理方法是檢查和疏通放大器的節流孔。當放大器增益過大時,防盜鎖定調節閥可以降低壓緊鋼球的彈簧彈性或更換放大器。

閥門定位器檢測桿不匹配導致死區增大,無法正確及時反映閥門位置的反饋信號。因此,控制系統的控制質量變差。故障處理方法是檢查和重新安裝反饋檢測桿。

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